Облога во прав со спреј за обвивка за дише
Општ вовед:
Премазите во прав што дише се главно функционални премази во прав составени од специјални смоли, полнила и адитиви, со добра енергија на дечигонг и мазност на површината на филмот, погодни за површината на работното парче грубо леано железо, леано алуминиум, топло валана плоча и други производи.
За користење:
Прашокот се користи за обложување на леано железо, леано алуминиум, топло валана плоча и други производи.
Серија на производи:
обезбедете обични производи за премачкување во прав погодни за внатрешна или надворешна употреба.
Исто така, според барањето на корисникот да обезбеди разновидни производи за изглед и сјај.
Физички својства:
Специфична тежина (g/cm3, 25℃): 1,2-1,8
Распределба на големината на честичките: прилагодете се според различните видови прав и барања за премачкување
Услови за лекување: според различните сорти на производи, ве молиме погледнете ги приложените технички спецификации на производите.
Услови за лекување:
120℃ (се однесува на температурата на површината на плочата од МДФ), 20 минути. Рерната може да ја користи обичната рерна за циркулација на топол воздух или патеката за сушење, условите дозволуваат најдоброто прво КОРИСТИ ја рерната со инфрацрвени зраци за да ја испрска добрата обвивка за да продолжи брзото израмнување на протокот на загревање, а потоа ја испраќа обичната рерна да се пече за да се зацврсти.
Перформанси на обложување:
| Ставка за тестирање | Стандард или метод на инспекција | Индикатори за тестирање |
| отпорност на удар | ISO 6272 | 50 кг.см |
| тест за вендузи | ISO 1520 | 8 мм |
| леплива сила (метод на решетка на ред) | ISO 2409 | 0 ниво |
| виткање | ISO 1519 | 2 мм |
| цврстина на молив | ASTM D3363 | 1H-2H |
| тест со прскање со сол | МК 1771-1991 | > 500 часа |
| топол и влажен тест | МК 1740-1989 година | > 1000 часа |
| отпорност на топлина | 110℃X24 часа (бело) | одлично задржување на светлината, разлика во боја≤0,3-0,4 |
Забелешки:
1. Горенаведените тестови користеа ладно валани челични плочи со дебелина од 0,8 мм со дебелина на облогата од 30-40 микрони по стандарден предтретман.
2. Индексот на изведба на горниот слој може да се промени со промената на сјајот и уметничкиот ефект.
Просечна покриеност:
10-12 кв.м./кг; дебелина на филмот 60 микрони (пресметано со 100% стапка на искористување на прашкаста облога)
Пакување и транспорт:
картоните се обложени со полиетиленски кеси, нето масата е 20 кг. Неопасните материјали може да се транспортираат на различни начини, но само за да се избегне директна сончева светлина, влага и топлина и да се избегне контакт со хемиски материи.
Барања за складирање:
Да се чува во проветрена, сува и чиста просторија на 30℃, не блиску до изворот на пожар, централно греење и избегнувајте директна сончева светлина. Строго е забрането натрупување на отворено. Во оваа состојба, прашокот може да се чува 6 месеци. По рокот на складирање може да се преиспита, ако резултатите ги исполнуваат барањата, сè уште може да се користи. Сите контејнери мора да се препакуваат и повторно да се пакуваат по употреба.
Забелешки:
Сите прашоци се иритирачки за респираторниот систем, затоа избегнувајте да вдишувате прашок и пареа од стврднување. Обидете се да избегнете директен контакт помеѓу кожата и пудрата. Измијте ја кожата со вода и сапун кога е неопходен контакт. Доколку дојде до контакт со очите, веднаш измијте ја кожата со чиста вода и веднаш побарајте лекарска помош. Слојот од прашина и таложење на честички во прав треба да се избегнуваат на површината и мртвиот агол. Ситните органски честички ќе се запалат и ќе предизвикаат експлозија под статички електрицитет. Целата опрема треба да биде заземјена, а градежниот персонал треба да носи антистатички чевли за да ја задржи земјата за да спречи статички електрицитет.
