Облога во прав отпорна на високи температури
Општ вовед:
Прашкасти премази отпорни на високи температури iизработени од специјални смоли за премачкување во прав отпорни на висока температура и комбинација на полнила отпорни на висока температура, специјалната функционална прашкаста облога има добра отпорност на висока температура, отпорност на корозија и стабилност на бојата и се применува на сите видови издувни цевки на моторни возила, рерна, електричен ориз шпорет, внатрешен и надворешен ѕид, гас што гори за домашна кујна, огнена точка, грејна плоча, разменувач на топлина, светилки за осветлување и лампиони, издувни цевки, артефакти за премачкување од скара
Серија на производи:
да обезбеди отпорност на топлина од 230℃X6 часа, 250℃X3 часа, 300℃X2 часа.
Физички својства:
Специфична тежина (g/cm3, 25℃): 1,4-1,6
Распределба на големината на честичките: 100 % помала од 100 микрони. (Може да се прилагоди според посебните барања на облогата)
Услови за градба:
Предтретман: површината треба да се исчисти темелно за да се отстрани маслото и 'рѓата. Примената на фосфатирање од серии на железо или фосфатирање со повисок стандард на цинк може дополнително да ја подобри способноста за заштита од корозија.
Режим на стврднување: рачна или автоматска конструкција на статички пиштол
Услови на стврднување: 230 °c (температура на работното парче), 15 минути (130 °c x5mim, водата во прав треба полека да се испарува за да му помогне на слојот целосно да се израмни, а потоа да се зголеми на 230 °c и 30mim (температурата на цврстото парче на работното парче до помогнете на облогата целосно да се зацврсти)
Перформанси на обложување:
| Ставка за тестирање | Стандард или метод на инспекција | Индикатори за тестирање |
| сила на удар | ISO 6272 | 50 кг.см |
| тест за вендузи | ISO 1520 | 6 мм |
| леплива сила | ISO 2409 | 0 ниво |
| цврстина на молив | ASTM D3363 | 2H |
| тест со прскање со сол | ISO 7253 | > 500 часа |
| топло и влажно | ISO 6270 | одлично задржување на светлината |
Забелешки:
1. Горенаведените тестови користеа ладно валани челични плочи со дебелина од 0,8 mm со дебелина на облогата од 60-80 микрони.
2. Индексот на перформанси на горенаведениот слој може да се промени со промената на бојата и сјајот.
Просечна покриеност:
9-12 кв.м./кг; дебелина на филмот 60 микрони (пресметано со 100% стапка на искористување на прашкаста облога)
Пакување и транспорт:
картоните се обложени со полиетиленски кеси, нето масата е 20 кг. Неопасните материјали може да се транспортираат на различни начини, но само за да се избегне директна сончева светлина, влага и топлина и да се избегне контакт со хемиски материи.
Барања за складирање:
Да се чува во проветрена, сува и чиста просторија на 30℃, не блиску до изворот на пожар, централно греење и избегнувајте директна сончева светлина. Строго е забрането натрупување на отворено. Во оваа состојба, прашокот може да се чува 6 месеци. По рокот на складирање може да се преиспита, ако резултатите ги исполнуваат барањата, сè уште може да се користи. Сите контејнери мора да се препакуваат и повторно да се пакуваат по употреба.
Забелешки:
Сите прашоци се иритирачки за респираторниот систем, затоа избегнувајте да вдишувате прашок и пареа од стврднување. Обидете се да избегнете директен контакт помеѓу кожата и пудрата. Измијте ја кожата со вода и сапун кога е неопходен контакт. Доколку дојде до контакт со очите, веднаш измијте ја кожата со чиста вода и веднаш побарајте лекарска помош. Слојот од прашина и таложење на честички во прав треба да се избегнуваат на површината и мртвиот агол. Ситните органски честички ќе се запалат и ќе предизвикаат експлозија под статички електрицитет. Целата опрема треба да биде заземјена, а градежниот персонал треба да носи антистатички чевли за да ја задржи земјата за да спречи статички електрицитет.
